煙囪脫硫防腐的技術要求

造成脫硫煙囪防腐失效的因素多種多樣，材料、工藝以及結構性等都有可能導致防腐失效。實際上防腐應用失效的直接因素是工藝和結構因素，而并非主材料不耐化學防腐造成，也就是說所采用的防腐措施不能完全適應脫硫煙囪的實際工況條件。

　　如磚砌內襯產生裂縫，玻璃鱗片涂層的脫層、裂縫，鈦復合板的焊縫應力和電腐蝕等均因應力集中、振動、晃動、內外層材料的線脹系數(shù)不協(xié)調等因素，而致使煙囪防腐早期損壞產生失效。這些原因均直接與煙囪結構高而大、施工工藝要求嚴格這一特點關聯(lián)。

　　煙囪高而大的結構特點決定了其在運行中必然會受到晃動、振動和應力集中等力學作用，施工過程的工藝不到位等物理的和人為因素也會致使防腐層的完整性受到破壞。目前全國燃煤機組煙氣脫硫已經強制性取消了旁路煙道，煙氣排放的介質溫度已經基本恒定，處于40～50℃之間。

　　要克服當前煙囪防腐普遍產生的磚砌內襯裂縫、玻璃鱗片涂層的脫層、裂縫、鈦復合板的焊縫應力腐蝕等問題，應從避免防腐層施工缺陷以及防腐層結構適應脫硫煙囪的力學狀態(tài)等方面著手，設計一種能夠實現(xiàn)脫硫煙囪長效防腐的技術方案。建議采用自硫化丁基橡膠防腐襯里的技術和工藝。

　　該技術具有以下特點:耐腐蝕性能好，抗?jié)B透性能優(yōu)，抗沖刷磨損性能強、抗機械變形能力好，施工簡單，具有較好的耐化學介質性能。自硫化丁基橡膠襯里無論從技術上還是實踐上已經是目前煙囪防腐較理想的技術和解決方案，特別是采用濕式脫硫又不設置GGH的燃煤機組電廠，應盡早放棄傳統(tǒng)工藝技術所帶來的“負能量”，沿著這條脫硫煙囪防腐技術應用的創(chuàng)新之路，以破解當前燃煤電廠煙囪防腐的難題。